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纵向裂纹多半产生在淬透的钢件上,表层的切向拉应力大于轴向拉应力时才能出现。这种裂纹沿轴向分布,由表面裂向心部。横向裂纹它是在工件未淬透的情况下,产生于淬透层与未淬透的心部之间的过渡区。内应力特征是表面受压,距离表面一定距离处压应力变为拉应力,轴向拉应力,产生的是横向裂纹。

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网状裂纹它是一种表面裂纹,其深度较浅,一般在0.01-2mm范围内,裂纹皇任意方向,形成网状。高碳钢工件表面脱碳后,其马氏体比容较小,从而在表面形成拉应力,导致网状裂纹。剥离裂纹产生在应力急剧过渡的极薄区域内,潜伏在平行于表面的内部裂纹严重扩展时造成表面剥落。

冷却速度越快,淬火内应力就越大,变形开裂的倾向也越大,其中热应力主要决定于 Ms 以上的冷却速度,而***应力主要取决于 Ms 点以下的心灰意冷却速度。介质的冷却能力主要取决于其物理特性。如粘度、热容、润湿性等,但是温度、搅拌和浓度(水基)等工艺参数对冷却能力影响也很大,选择不当,必然会造成热处理缺陷。针对碳钢紧固件,大多数采用水基的淬火介质。但是其比淬火油工艺参数多。对于工艺和操作人员的要求较高,使用过程中需做好维护和检测。

浓度过低很容易造成变形开裂的缺陷,需要加强浓度检测,并及时进行调整。目前。生产现场的浓度检测主要采用折光仪,由于污染和介质老化等原因,折光系数会降低,如果采用新液的折光系数浓度就会被高估。例如。折光仪读数为 6,新液的折光系数为 2.5,认为浓度是6x2.5=15%,而若实际浓度只有6x1.5=9% ,浓度被高估了 6%。这是很***的。